一.系统介绍

皮带机综合监控预警系统是以集皮带撕裂检测、设备震动监测、托辊转速监测等功能为一体的综合性监测预警系统。本系统采用多种行业领先和具有独创性的前沿技术，是对传统带式传输机综合监测的一次明显提升和改造。

由于涉及多项新技术的综合运用，及现场特殊的环境条件，皮带机综合监控预警系统便于各参与方提出意见、达成共识、提高效率。

二.系统组成

皮带机智能监控系统采用BS架构和CS架构相结合的结构方式，由皮带纵向撕裂在线监测、电机和减速机温振在线监测、托辊故障在线监测三套装置和一套综合监测预警平台组成。

三.系统特点

1.多系统综合监测，数据集中传输，分别控制皮带机启停系统，安全可靠性大。

2.托辊采用转速监测设备成本低、监测结果可靠，不受外界环境影响，运维消耗少。

3.作业人员UWB与蓝牙融合定位精准度高、人员携带标示卡和中控室分别预警可靠、电子围栏清晰准确。

4.皮带撕裂监测采用高速相机，响应速度快，配合三角测量图像识别算法，有效降低系统误报率。

四.系统功能

·实时显示

1.实时存储、显示皮带表面图像，建立图像档案。

2.利用温振传感器，实现振动、温度数据可视化实时显示，历史数据统计。

3.托辊转速传感器实时状态，历史数据统计。

·实时预警

1.对皮带表面损伤情况进行实时的自动判断和分析, 对输送带表面脱胶、划伤、撕裂等损伤分别作出识别判断, 给出不同报警信息。

2.实时监控显示电机减速机设备运行状态，对故障“征兆”做出预警，根据国家标准作出不同等级的判断结论，对严重预警给出声光警示。

3.利用转速传感器，对皮带机托辊测速，筛选转速低于正常值的托辊，根据综合算法实现托辊运行故障预警预报。            4.转速传感器的数据和温振监测、图像识别共享，得出彼此的对应关系，实现综合预警。

·信号控制及故障定位

实时检测电机、减速机、托辊和皮带，根据现场数据定位故障点，同时给出故障信号，可以和PLC联动实现急停功能。

·数据分析及查询

数据库对托辊、电机、减速机、皮带的历史数据进行保存，进行历史数据比对分析，对设备维护保养更换起到指导作用。